Additiv produksjon og subtraktiv produksjon: Diskusjon om bruken av former bak presisjonsmaskinering
Moderne industriell produksjon har stilt høyere krav til nøyaktighet, effektivitet og designfrihet. I tillegg til tradisjonelle subtraktive produksjonsteknologier (som fresing, sliping osv.),additiv produksjon (3D-printing)Teknologi er også i rask utvikling og blir et viktig middel for produksjonsinnovasjon. Begge har sine egne fordeler og er mye brukt innen biler, luftfart, medisinsk utstyr og maskinproduksjon. I disse to produksjonsmetodene er muggsoppens rolle spesielt kritisk og er direkte relatert til prosesseringskvalitet og produksjonseffektivitet.
Introduksjon til additiv produksjonsteknologi og støpeapplikasjoner
Additiv produksjon, også kjent som 3D-printing, er en prosess der man bygger deler ved å stable materialer lag for lag. Vanlige additive produksjonsteknologier inkluderer selektiv lasersintring (SLS), selektiv lasersmelting (SLM), fused deposition modeling (FDM) og stereolitografi (SLA). Denne typen teknologi er kjent for sin ekstremt høye designfrihet. Den kan produsere deler med komplekse former og indre hulrom eller rutenettstrukturer, med høy materialutnyttelse og sterkt redusert materialsvinn. Additiv produksjon er spesielt egnet for rask prototyping, småskalaproduksjon og personlig tilpasning, og er mye brukt innen luftfart, bilindustri, medisinsk utstyr og formproduksjon. Fordelene inkluderer også forkorting av utviklingssyklusen, fremme av innovativ design og realisering av diversifiserte løsninger.
Selv om additiv produksjon kan danne komplekse strukturer direkte, er overflaten på de trykte delene vanligvis ru, med laglinjer og små defekter, og påfølgende maskinering er nødvendig for å oppfylle kravene til størrelse og overflatekvalitet. På dette tidspunktet blir effektive slipemidler viktige verktøy. Slipemidler somslipeskiver, slipebånd, lamellskiver og poleringsskiver er mye brukt til avgrading, overflateutjevning og etterbehandling av deler innen additiv produksjon for å sikre at produktene oppnår presisjon og estetikk på industriell nivå. Spesielt innen luftfart og medisin har de høye kravene til overflatekvalitet og funksjonalitet drevet slipemidler til kontinuerlig å utvikle høytytende og slitesterke materialer for å møte de spesielle behovene til etterbehandling av additiv produksjon.
Introduksjon til subtraktiv produksjonsteknologi og slipemiddelpåføring
Subtraktiv produksjoner å fjerne overflødig materiale ved å skjære, frese, slipe og andre metoder for å bearbeide arbeidsstykket til en forhåndsbestemt form. Denne teknologien er moden og egnet for masseproduksjon, spesielt god til å sikre høypresisjonsdimensjoner og utmerket overflatekvalitet. Typiske prosesser inkluderer CNC-fresing, dreiing, sliping, trådkutting, elektrisk utladningsmaskinering (EDM), laserskjæring og vannstråleskjæring. Subtraktiv produksjon spiller en sentral rolle i produksjonen av biler, luftfart, maskinproduksjon og medisinsk utstyr. Den kan effektivt bearbeide stål, støpejern, aluminiumslegeringer og komposittmaterialer for å oppfylle industriens strenge krav til delers holdbarhet og funksjonalitet.
Slipemidler spiller en grunnleggende og nøkkelrolle i subtraktiv produksjon, spesielt i slipeprosessen. Ulike typer slipeskiver (som keramiske slipeskiver, harpiksbundne slipeskiver) og poleringsverktøy brukes mye til grovmaskinering, etterbehandling og overflatepolering i henhold til prosesskrav for å sikre at delene oppnår høy presisjon og speilblank overflatekvalitet. Slipeytelsen påvirker direkte prosesseringseffektiviteten og produktkvaliteten, noe som fører til kontinuerlig innovasjon av slipematerialer og strukturer for å møte prosesseringsbehovene til materialer med høy hardhet og komplekse geometrier.
Som en viktig bro mellom de to, støtter slipemidler den sømløse forbindelsen fra additiv produksjon til subtraktiv produksjon. Med den økende bruken av komposittmaterialer og materialer med høy hardhet, har forbedringen av slipeteknologi blitt en nøkkelkobling for å sikre produksjonskvalitet. Som svar på overflateruhetsproblemene som er unike for additiv produksjon og de høye presisjonskravene til subtraktiv produksjon, fortsetter forskning og utvikling av former å utvikle seg mot høyere hardhet, bedre struktur og lengre levetid, noe som fremmer intelligensen og effektiviteten i hele produksjonskjeden.