Forstå produksjonsprosessen av brunt korundpulver grundig
Tre meter unna den elektriske lysbueovnen treffer hetebølgen, innhyllet i lukten av brent metall, deg i ansiktet – bauksittoppslemmingen på over 2200 grader i ovnen ruller med gyllenrøde bobler. Den gamle mesteren Lao Li tørket seg i svetten og sa: «Ser du? Hvis materialet er én spade mindre kull, vil ovnstemperaturen synke med 30 grader, ogbrun korund som kommer ut vil være like sprøtt som kjeks.» Denne gryten med kokende «smeltet stål» er den første scenen i fødselen av brunt korundpulver.
1. Smelting: Det harde arbeidet med å ta «jade» fra ilden
Ordet «voldsom» er inngravert i beinene til brun korund, og denne karakteren foredles i den elektriske lysbueovnen:
Ingrediensene er som medisin: bauxittbase (Al₂O₃>85 %), antrasitt-reduksjonsmiddel, og jernspon må drysses som en «tynnstifter» – uten den for å hjelpe med smeltingen, kan ikke urenhetene i silikatene renses opp. Doseringsbøkene til gamle fabrikker i Henan-provinsen er alle utslitte: «For mye kull betyr mye karbon og svart, mens for lite jern betyr tykk slagg og agglomerering»
Hemmeligheten bak den skråstilte ovnen: Ovnskroppen er skråstilt i en 15-graders vinkel for å la smelten naturlig lagdele seg, det nederste laget av ren alumina krystalliserer til brun korund, og det øvre laget av ferrosilisiumslagg øses bort. Den gamle mesteren brukte en lang hakke for å stikke prøvetakingsporten, og de sprutende smeltede dråpene avkjøltes og tverrsnittet ble mørkebrunt: «Denne fargen er riktig! Det blå lyset indikerer at titanet er høyt, og det grå lyset betyr at silisiumet ikke er helt fjernet.»
Rask avkjøling avgjør resultatet: smelten helles i en dyp grop og helles over kaldt vann for å «eksplodere» i biter, og vanndampen lager en popcornlignende knitrende lyd. Rask avkjøling låser gitterdefekter, og seigheten er 30 % høyere enn ved naturlig avkjøling – akkurat som å slokke et sverd, nøkkelen er «raskt».
2. Knusing og forming: kunsten å forme «tøffinger»
Hardheten til den brune korundblokken rett ut av ovnen er nær den tildiamanterDet krever mye arbeid å gjøre den om til en «elitesoldat» på mikronivå:
Den grove åpningen av kjeveknuseren
Den hydrauliske kjeveplaten «knaser», og den basketballstore klossen knuses til valnøtter. Operatør Xiao Zhang pekte på skjermen og klaget: «Sist gang ble det blandet inn en ildfast murstein, og kjeveplaten knakk et gap. Vedlikeholdsteamet jaget meg og skjente på meg i tre dager.»
Transformasjonen i kulemøllen
Kulemøllen dekket med granitt rumler, og stålkulene treffer blokkene som voldsomme dansere. Etter 24 timer med kontinuerlig sliping fosset mørkebrunt grovt pulver ut av utløpsporten. «Det er et triks her», banket teknikeren på kontrollpanelet: «Hvis hastigheten overstiger 35 o/min, vil partiklene bli malt til nåler; hvis den er mindre enn 28 o/min, vil kantene være for skarpe.»
Barmac plastisk kirurgi
Den eksklusive produksjonslinjen viser sitt trumfkort – Barmac vertikalakselknuser. Materialet knuses ved selvkollisjon under driften av høyhastighetsrotoren, og det produserte mikropulveret er like rundt som elvesteiner. En slipeskivefabrikk i Zhejiang-provinsen målte: for samme spesifikasjon av mikropulver har den tradisjonelle metoden en bulktetthet på 1,75 g/cm³, mens Barmac-metoden har en bulktetthet på 1,92 g/cm³! Mr. Li vred på prøven og sukket: «Tidligere klaget slipeskivefabrikken alltid over pulverets dårlige flyt, men nå klager de over at fyllehastigheten er for rask til å holde tritt.»
3. Sortering og rensing: presis jakt i mikronenes verden
Å klassifisere partikler som er 1/10 av tykkelsen på et hårstrå i forskjellige grader er en sjelekamp i prosessen:
Mysteriet med luftstrømklassifisering
0,7 MPa trykkluft strømmer inn i klassifiseringskammeret med pulver, og impellerhastigheten bestemmer «inntakslinjen»: 8000 o/min siler ut W40 (40 μm), og 12000 o/min fanger opp W10 (10 μm). «Jeg er mest redd for for høy fuktighet», pekte verkstedsjefen på avfuktingstårnet: «Forrige måned lekket kondensatoren fluor, og mikropulveret klumpet seg sammen og blokkerte rørledningen. Det tok tre skift å rengjøre den.»
Den milde kniven innen hydraulisk klassifisering
For ultrafint pulver under W5 blir vannstrømmen klassifiseringsmediet. Det rene vannet i sorteringsbøtten løfter det fine pulveret med en strømningshastighet på 0,5 m/s, og de grove partiklene legger seg først. Operatøren stirrer på turbiditetsmåleren: «Hvis strømningshastigheten er 0,1 m/s raskere, vil halvparten av W3-pulveret slippe ut; hvis det er 0,1 m/s saktere, vil W10 blandes inn og forårsake problemer.»
Den hemmelige kampen om magnetisk separasjon og jernfjerning
Den sterke magnetiske rullen fjerner jernspon med en sugekraft på 12 000 gauss, men den er hjelpeløs mot jernoksidflekkene. Trikset til Shandong-fabrikken er: forbløtlegg med oksalsyre før sylting, omdanne den vanskelige Fe₂O₃ til løselig jernoksalat, og innholdet av uren jern synker fra 0,8 % til 0,15 %.
4. Pkiling og kalsinering: «gjenfødelsen» av slipemidler
Hvis du vilbrunt korundmikropulverFor å tåle testen i høytemperaturslipeskiven, må du bestå to liv- og dødstester:
Syre-base-dialektikk i sylting
Bobler i saltsyretanken strømmer opp for å løse opp metallurenheter, og konsentrasjonskontroll er som å gå på line: mindre enn 15 % kan ikke fjerne rust, og mer enn 22 % korroderer aluminalegemet. Lao Li holdt opp et pH-testpapir for å dele erfaring: «Når du nøytraliserer med alkalisk vasking, må du nøyaktig klemme pH = 7,5. Syre vil forårsake grader på krystallene, og alkalisk vil føre til at overflaten av partiklene pulveriseres.»
Temperaturpuslespillet ved kalsinering
Etter kalsinering ved 1450 ℃/6 timer i en roterovn, dekomponerer ilmenitt-urenhetene til rutilfasen, og mikropulverets varmebestandighet øker med 300 ℃. På grunn av aldring av termoelementet i en bestemt fabrikk, oversteg imidlertid den faktiske temperaturen 1550 ℃, og alt mikropulveret som kom ut av ovnen ble sintret til «sesamkaker» – 30 tonn materialer ble direkte skrapt, og fabrikkdirektøren ble så fortvilet at han trampet med føttene.
Konklusjon: Industriell estetikk mellom millimetere
I skumringsverkstedet brøler maskinene fortsatt. Lao Li børstet støvet av arbeidsklærne sine og sa: «Etter å ha jobbet i denne bransjen i 30 år, forstår jeg endelig at gode mikropulver er '70 % raffinering og 30 % liv' – ingrediensene er grunnlaget, knusing avhenger av forståelse, og gradering avhenger av nøye.» Fra bauxitt til nanoskala mikropulver dreier teknologiske gjennombrudd seg alltid om tre sentre: renhet (beising og fjerning av urenheter), morfologi (Barmac-forming) og partikkelstørrelse (presis gradering).