Produksjonsprosessen tilsvart silisiumkarbidinnebærer vanligvis følgende trinn:
1. Forberedelse av råmaterialer: De viktigste råmaterialene for produksjon av svart silisiumkarbid er høykvalitets silikasand og petroleumskoks. Disse materialene er nøye utvalgt og forberedt for videre bearbeiding.
2. Blanding: Silikasanden og petroleumskoksen blandes i ønskede mengder for å oppnå ønsket kjemisk sammensetning. Andre tilsetningsstoffer kan også tilsettes på dette stadiet for å forbedre spesifikke egenskaper til sluttproduktet.
3. Knusing og maling: De blandede råvarene knuses og males til et fint pulver. Denne prosessen bidrar til å oppnå en jevn partikkelstørrelsesfordeling, noe som er viktig for å oppnå konsistent produktkvalitet.
4. Karbonisering: Pulverblandingen plasseres deretter i en elektrisk motstandsovn eller en grafittovn. Temperaturen heves til rundt 2000 til 2500 grader Celsius i en inert atmosfære. Ved denne høye temperaturen skjer karbonisering, som omdanner blandingen til en fast masse.
5. Knusing og sikting: Den karboniserte massen avkjøles og knuses deretter for å dele den opp i mindre biter. Disse bitene siktes deretter for å oppnå ønsket partikkelstørrelsesfordeling. Det siktede materialet kalles grønt silisiumkarbid.
6. Sliping og klassifisering: Det grønne silisiumkarbidet bearbeides videre gjennom sliping og klassifisering. Sliping innebærer å redusere partikkelstørrelsen på materialet til ønsket nivå, mens klassifisering separerer partiklene basert på størrelse.
Rensing og syrevasking: For å fjerne urenheter og gjenværende karbon gjennomgår det klassifiserte silisiumkarbidet en renseprosess. Syrevasking brukes ofte til å fjerne metalliske urenheter og andre forurensninger.
7. Tørking og emballasje: Det rensede silisiumkarbidet tørkes for å fjerne eventuelt fuktighetsinnhold. Etter tørking er det klart for emballasje. Det endelige produktet pakkes vanligvis i poser eller beholdere for distribusjon og salg..