Produksjonsprosessen avsvart silisiumkarbidinvolverer vanligvis følgende trinn:
1. Råmaterialeforberedelse: De viktigste råvarene for produksjon av svart silisiumkarbid er høykvalitets silikasand og petroleumskoks.Disse materialene er nøye utvalgt og forberedt for videre bearbeiding.
2. Blanding: Silikasanden og petroleumskoks blandes i de ønskede proporsjonene for å oppnå ønsket kjemisk sammensetning.Andre tilsetningsstoffer kan også tilsettes på dette stadiet for å forbedre spesifikke egenskaper til sluttproduktet.
3. Knusing og sliping: De blandede råvarene knuses og males til et fint pulver.Denne prosessen hjelper til med å oppnå en jevn partikkelstørrelsesfordeling, noe som er viktig for å oppnå jevn produktkvalitet.
4.Karbonisering: Den pulveriserte blandingen plasseres deretter i en elektrisk motstandsovn eller en grafittovn.Temperaturen heves til rundt 2000 til 2500 grader Celsius i en inert atmosfære.Ved denne høye temperaturen skjer karbonisering, som omdanner blandingen til en fast masse.
5.Knusing og sikting: Den karboniserte massen avkjøles og knuses deretter for å bryte den i mindre biter.Disse stykkene siktes deretter for å oppnå ønsket partikkelstørrelsesfordeling.Det siktede materialet kalles grønn silisiumkarbid.
6.Sliping og klassifisering: Det grønne silisiumkarbidet bearbeides videre gjennom sliping og klassifisering.Maling innebærer å redusere partikkelstørrelsen på materialet til ønsket nivå, mens klassifisering skiller partiklene ut fra størrelse.
Rensing og syrevask: For å fjerne urenheter og gjenværende karbon gjennomgår det klassifiserte silisiumkarbidet en renseprosess.Syrevask brukes ofte for å fjerne metalliske urenheter og andre forurensninger.
7.Tørking og pakking: Det rensede silisiumkarbidet tørkes for å fjerne fuktighetsinnhold.Etter tørking er den klar for pakking.Sluttproduktet er vanligvis pakket i poser eller beholdere for distribusjon og salg.