Den viktigste rollen til grønt silisiumkarbidpulver i ildfaste materialer
Grønt silisiumkarbidpulver, navnet høres tøft ut. Det er i hovedsak en slagssilisiumkarbid (SiC), som smeltes ved mer enn 2000 grader i en motstandsovn med råvarer som kvartsand og petroleumskoks. Forskjellig fra det vanligesvart silisiumkarbid, den har presis kontroll over prosessen i det senere stadiet av smeltingen, med svært få urenheter og høy krystallrenhet, slik at den har en unik grønn eller mørkegrønn farge. Denne «renheten» gir den nesten ekstrem hardhet (Mohs-hardhet er så høy som 9,2–9,3, nest etter diamant og borkarbid) og ekstremt utmerket varmeledningsevne og høytemperaturstyrke. Innen ildfaste materialer er det et «hardt bein» som kan motstå, kjempe, varme og bygge seg opp.
Så, hvordan kan dette grønne pulveret vise sin styrke i den harde verdenen av ildfaste materialer og bli en uunnværlig «nøkkelperson»?
Forbedre styrken og støp høytemperatur «stålbein»: Ildfaste materialer er mest redde for å «ikke tåle» høye temperaturer, bli myke og kollapse.Grønt silisiumkarbidmikropulverhar ekstremt høy hardhet og utmerket høytemperaturstyrke. Å tilsette det i ulike ildfaste støpegods, stampematerialer eller murstein er som å tilsette høyfast stålnett i betong. Det kan danne et solid støtteskjelett i matrisen, og motstår i stor grad deformasjon og mykning av materialet under høy temperaturbelastning. Støpegodsene i masovnsjernkanalen til et stort stålverk brukte tidligere vanlige materialer, som eroderte raskt, jernets strømningshastighet kunne ikke økes, og hyppig vedlikehold forsinket produksjonen. Senere ble det gjort tekniske gjennombrudd, og andelen avgrønt silisiumkarbid mikropulver ble kraftig økt. «Hei, det er utrolig!» Verkstedsjefen mintes senere: «Da det nye materialet ble lagt inn, strømmet det smeltede jernet gjennom, kanalsiden ble åpenbart 'gnagd', jernets strømningshastighet ble snudd på hodet, og antall vedlikeholdstider ble redusert med mer enn halvparten, og besparelsene var reelle penger!» Denne seigheten er grunnlaget for levetiden til høytemperaturutstyr.
Forbedre varmeledningsevnen og installer en «kjøleribbe» på materialet: Jo mer varmeisolerende det ildfaste materialet er, desto bedre! For steder som koksovnsdører og sidevegger i elektrolyseceller i aluminium, må selve materialet raskt lede intern varme for å forhindre at den lokale temperaturen blir for høy og skadet. Varmeledningsevnen til grønt silisiumkarbidmikropulver er definitivt en «utmerket student» blant ikke-metalliske materialer (varmeledningsevnen ved romtemperatur kan nå mer enn 125 W/m·K, som er dusinvis ganger høyere enn for vanlige leirstein). Å tilsette det i det ildfaste materialet i en bestemt del er som å legge inn et effektivt «varmerør» i materialet, noe som kan forbedre den totale varmeledningsevnen betydelig, bidra til at varmen spres raskt og jevnt, og unngå lokal overoppheting og avskalling eller skade forårsaket av «halsbrann».
Forbedre termisk sjokkmotstand og utvikle evnen til å «forbli rolig i møte med forandringer»: En av de mest problematiske «dødsårsakene» til ildfaste materialer er rask avkjøling og oppvarming. Ovnen slås av og på, og temperaturen svinger voldsomt, og vanlige materialer er lette å «eksplodere» og skrelle av.Grønt silisiumkarbidMikropulver har en relativt liten termisk ekspansjonskoeffisient og rask termisk ledningsevne, noe som raskt kan balansere stresset forårsaket av temperaturforskjell. Å introdusere det i det ildfaste systemet kan forbedre materialets evne til å motstå plutselige temperaturendringer betydelig, det vil si "termisk sjokkmotstand". Ovnsmunningsjernstøpematerialet i sementroterovnen utsettes for de mest alvorlige kulde- og varmesjokk, og den korte levetiden har vært et langvarig problem. En erfaren ovnskonstruksjonsingeniør fortalte meg: "Siden bruken av høyfast støpemateriale med grønt silisiumkarbidmikropulver som hovedaggregat og pulver, har effekten vært umiddelbar. Når den kalde vinden blåser når ovnen stoppes for vedlikehold, sprekker andre deler, men dette ovnsmunningsmaterialet er fast og stabilt, og det er færre overflatesprekker. Etter en syklus er tapet synlig redusert, noe som sparer mange reparasjonsarbeid!" Denne "roen" er for å håndtere oppturer og nedturer i produksjonen.
Fordigrønt silisiumkarbid mikropulver Ved å kombinere høy styrke, høy termisk ledningsevne, utmerket termisk sjokkmotstand og sterk erosjonsmotstand, har det blitt «sjelevennen» i formuleringen av moderne høyytelses ildfaste materialer. Fra masovner, omformere, jerngraver og torpedotanker i jern- og stålmetallurgi til elektrolyseceller i ikke-jernholdig metallurgi; fra viktige deler av sementovner og glassovner i byggematerialindustrien til svært korrosive ovner innen kjemisk industri, elektrisk kraft og avfallsforbrenning, og til og med støpekopper og flytesteålsstein for støping ... Overalt hvor det er høy temperatur, slitasje, plutselige endringer og erosjon, er dette grønne mikropulveret aktivt. Det er lydløst innebygd i hver ildfaste stein og hver firkant av støpemateriale, og gir solid beskyttelse for industriens «hjerte» – høytemperaturovner.
Selvfølgelig er «dyrkingen» av grønt silisiumkarbid-mikropulver i seg selv ikke enkel. Fra valg av råmateriale, presis kontroll av smelteprosessen i motstandsovnen (for å sikre renhet og grønnhet), til knusing, sliping, sylting og fjerning av urenheter, hydraulisk eller luftstrømspresisjonsklassifisering, til streng emballasje i henhold til partikkelstørrelsesfordeling (fra noen få mikron til hundrevis av mikron), er hvert trinn relatert til den stabile ytelsen til sluttproduktet. Spesielt påvirker renheten, partikkelstørrelsesfordelingen og partikkelformen til mikropulveret direkte dets dispergerbarhet og effekt i ildfaste materialer. Man kan sies at grønt silisiumkarbid-mikropulver av høy kvalitet i seg selv er et produkt av kombinasjonen av teknologi og håndverk.